水剂法制油技术2小磨香油生产工艺

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1、传统“水代法”小磨香油的生产

1.1典型工艺过程如图1所示。

图1制取小磨香油典型工艺

1.2生产过程与操作要点⑴漂选设备采用分段绞龙式漂选机，即在绞龙壳体上打许多比芝麻小的孔眼，操作时一边喷水一边将芝麻向前推进；同时让水和泥沙不断淌走，最后一段不喷水，沥干后送去炒籽。要求在浸泡1~2h后芝麻入锅水分20%~35%(敞口大锅炒籽水分要高一些）。⑵炒籽无论采用敞口大锅还是微压圆筒直接火炒籽，关键在于炒籽温度为~℃，时间25~28min；要求出锅籽温℃左右、水分2%~3%，不得焦糊。⑶扬烟吹净利用小型振动平筛代替人工进行扬烟吹净。一边筛出皮糠，一边用吸风系统将芝麻经过气流输送管通到一只大的集料箱内，这叫“快速风运散热系统”。动力消耗虽大，劳动强度却大大降低。吹净后的籽温要求不低于℃(水分2%)即可。⑷磨浆要求细度愈细愈好，一般凭经验观察。蘸一点放在手指甲上，用嘴轻轻一吹后指甲上不留麻酱即为合格；或者将麻酱涂在薄纸上，在阳光下看不到黑点即符合要求。⑸加水兑浆搅油加水量根据经验大约相当于麻酱重量的83%~%；也可以用下列公式推算：加水量＝2x(1-麻酱含油率）x麻酱量加水兑浆是在一台锅体转动而带固定耙式搅拌桨叶的容器内进行，共分四次：第一次加60%热水（温度90℃以上），搅拌时间30~50min，30r/min；使麻酱温度从40℃上升到70℃以上；第二次加约20%热水，此时部分油脂开始浮出；第三次加水量约15%，仍需要人工帮助搅拌约15min，此时大部分油脂均上浮到表面，而底部的浆已成蜂窝状，流动困难温度保持在50℃左右；最后一次加水完全要凭经验酌情而定，即所谓“定浆”，使成为不干不稀状态。此时可降低转速到10r/min左右，大约再过1h，又有部分油脂上浮，此时开始“撇油”。撇去大部分油脂，最后表面油层还应保留7~9mm。由于加水兑浆时间长而操作次数多，根据产量要求，需要好几台浆锅进行交替串联操作。

⑹墩油撤油一般在同一锅内完成。只需要将耙式搅拌换上两个空心金属球（葫芦）。一个球浸入2/3油深处；另一只在1/2油深处，使其只做上下运动，即所谓“墩油”，前者叫做“深墩”，锅体始终保持10r/min转动；经兑浆搅油后的桨渣，先经过一次“深墩”约50min，当有较多油分上浮时，即开始第二次撇油；然后再“深墩”约50min、第三次撇油；最后浅墩1h，撇完第四次油以后即可倒出麻酱，到此完成一个操作周期。

2、改进型“水代法”工艺生产香麻油

传统“水代法”生产小磨香油的突出优点是能原汁原味地保留芝麻油香味；工艺简单、操作方便、投资少而且油品耐储藏、不易变质。但存在的主要问题是间歇生产、产量小、油渣水分高、油分及蛋白易变质损失大、利用价值很低。针对上述问题，目前已研发出基本能实现连续化生产的改进型水代法工艺：

此工艺采用卧式螺旋沉降离心机能有效地将油及含水蛋白浆渣分离，得到香麻油和能供食用的芝麻蛋白粉，从而大大提高生产率和自动化、连续化程度。虽然该工艺可以用于不脱皮芝麻，但脱脂变性蛋白粉中含油仍较高（15%~18%)。该工艺存在的主要问题是两道离心分离机设备投资大、生产过程要求严格，浆渣水分高（50%~65%)，需要干燥，能耗大。

本文作者：倪培德、唐宝奎（江南大学，连云港工贸高级技工学校）

原载《油料加工与操作技术问答》，化学工业出版社，9年11月。

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